激光切割在無(wú)線(xiàn)充電領(lǐng)域中鐵氧體的加工應用
鐵氧體是是一種含有鐵元素的復合氧化物材料，由于具有高電阻率、較強的介電性能以及在高頻時(shí)具有較高的磁導率等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應用。在生產(chǎn)工藝上，鐵磁體性能好、成本低、工藝簡(jiǎn)單、又能節省大量貴金屬，已成為高頻弱電領(lǐng)域中很有前景的一種非金屬磁性材料。
市面上無(wú)線(xiàn)充電技術(shù)是基于法拉第電磁感應原理，其設備的工作頻率在110～205 kHz高頻段，有利于鐵氧體發(fā)揮其高頻高磁導率的優(yōu)勢。以軟磁鐵氧體材料制作成的隔磁片，在無(wú)線(xiàn)充電系統中起著(zhù)增高感應磁場(chǎng)和屏蔽線(xiàn)圈磁場(chǎng)，防止金屬電池中形成渦流損耗發(fā)熱的作用。
鐵氧體隔磁片的種類(lèi)分為硬磁片和軟磁片：
硬磁片由高溫燒結而成的鐵氧體片，具有較高的導磁率，材質(zhì)堅硬易開(kāi)裂，常用在無(wú)線(xiàn)充電的發(fā)射端；
軟磁片則是由合金磁粉添加到塑膠或橡膠中，再經(jīng)加工成型制成。軟磁片材質(zhì)較柔軟，厚度非常薄，可根據無(wú)線(xiàn)充電方案所需隔磁片的形狀尺寸進(jìn)行沖切，定制度較高，常用于無(wú)線(xiàn)充電接收端；
激光加工通常以切割為主。激光切割是利用經(jīng)聚焦獲得的高功率密度激光束照射工件，使材料被照射的區域迅即達到熔點(diǎn)，使之溶化和燒蝕，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現割開(kāi)工件的一種熱切割方法。
激光切割在鐵氧體加工中的優(yōu)點(diǎn)：
1. 縫窄(0.11 mm～0.15 mm)，節省材料；
2. 工件熱變形??；
3. 只需定位而不需夾緊、劃線(xiàn)，工件無(wú)機械應力及表面損傷；
4. 能切割脆性材料和極軟、極硬的材料；
5. 切口平行度好、切邊潔凈，可直接用于焊接；
6. 切割速度高(可達10 m/min以上)；
7. 易于實(shí)現數控或計算機控制，并可多工位操作等。
由于鐵氧體隔磁片是一種硬度較高的磁片材料，來(lái)料為塊狀，需要進(jìn)行覆膜后裁切，材料硬度較大，用傳統的加工方法容易傷刀，且片材的加工效率較低。因此采用激光加工成為了鐵氧體加工新的趨勢。
