新能源激光解決方案

能源危機對經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展產(chǎn)生巨大影響，能源的轉型與增效是當前社會(huì )新熱點(diǎn)。 “可持續”“高效”使新能源行業(yè)崛起，激光技術(shù)的發(fā)展為新能源產(chǎn)業(yè)提供了高效、成本可控的制造工藝。激光在光伏電池中通過(guò)開(kāi)槽、摻雜、修復等實(shí)現降本增效；在動(dòng)力電池領(lǐng)域通過(guò)工藝迭代提升安全性、可靠性及使用壽命。

光伏電池

光伏電池主要分為晶硅電池以及新型鈣鈦礦電池，早期晶硅鋁背場(chǎng)電池背面沉積一層鋁膜，電池效率損失來(lái)自于背面全金屬的復合，無(wú)介電膜，成本低；PERC/PERC+：第二代背面局部氧化鋁鈍化層，增加長(cháng)波光吸收、降低電子復合；第三代N型高效電池，TOPCon、HJT、IBC其鈍化接觸技術(shù)減少接觸復合；晶硅電池的技術(shù)迭代主要是針對界面層的改進(jìn)。新型晶硅電池的技術(shù)迭代主要是針對界面層的改進(jìn)，也將帶來(lái)全新的技術(shù)突破。

應用：電池激光消融&開(kāi)槽  電池激光SE磷摻雜  激光SE硼摻雜  電池激光修復  電池激光蝕刻  電池激光劃片

動(dòng)力電池

動(dòng)力鋰電池中軟包電池與鋁殼電池制造流程一般為極片制作、電芯制作、電池組裝三種流程，其設備精度和自動(dòng)化水平將會(huì )直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。激光因加工無(wú)工具磨損、加工形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營(yíng)成本較低，而替代傳統技術(shù)，廣泛應用于動(dòng)力鋰電制造中。

應用：極片切割  隔膜分切  極耳焊接  電芯殼體焊接  防爆槽焊接  極片/極耳清洗  鋁殼標記