超短脈沖（USP）激光器因自聚焦技術(shù)提供的精度及可靠性，使玻璃焊接技術(shù)市場(chǎng)化成為可能。玻璃因其透光性，平整性等優(yōu)異特性廣泛應用于生物醫學(xué)，光學(xué)，微電子領(lǐng)域。但玻璃材料鍵合方面的苦難，導致玻璃與玻璃或與其他金屬半導體材料在焊接上困難重重。
傳統玻璃焊接方式：
使用粘合劑鍵合成本低，但在/精度/焊接質(zhì)量/效率方面無(wú)法達到應用需求，甚至殘留膠材，后續需要脫氣；
介質(zhì)焊接是將粉末材料放在接觸點(diǎn)處，然后將其熔化以完成鍵合。無(wú)論這種熔化是通過(guò)烘箱還是激光實(shí)現，都會(huì )有大量熱量被泵入零件中。這對于微電子設備和許多醫療器械都是一個(gè)問(wèn)題；
離子鍵合是一種巧妙的方法，可提供極高的鍵合強度。兩片嶄新且極其平坦的玻璃表面被壓在一起，并通過(guò)分子鍵真正融合在一起。但是，要在生產(chǎn)環(huán)境中執行此操作并不現實(shí)；
那么，激光焊接呢？玻璃有許多非常有用的特性，比如極高的熔點(diǎn)、透明性、脆性和機械剛性，但同時(shí)也給激光焊接帶來(lái)了很多困難。因此，用于焊接金屬和其他材料的典型工業(yè)激光器和方法并不適用于玻璃。
就像精密玻璃切割一樣，其秘訣在于使用紅外波長(cháng)超短脈沖（USP）激光器。玻璃在紅外線(xiàn)中是透明的，因此聚焦的激光束可以直接穿過(guò)它，直到聚焦光束變窄并變得集中以致觸發(fā)“非線(xiàn)性吸收”。這種“非線(xiàn)性吸收”只會(huì )發(fā)生在具備高峰值功率的超短脈沖激光中，而無(wú)法使用其他類(lèi)型的激光來(lái)完成同樣的事情。
所以，在激光束焦點(diǎn)周?chē)浅Ｐ〉膮^域（通常直徑小于幾十微米）內，玻璃吸收激光并迅速熔化。該聚焦光束沿著(zhù)所需的焊接路徑進(jìn)行掃描，以完成鍵合，就像其他形式的激光焊接一樣。
USP超短脈沖激光玻璃焊接方法具有三個(gè)主要優(yōu)勢。
首先，它會(huì )產(chǎn)生一種牢固的鍵合，因為被焊接的兩種材料都部分熔化，然后再凝固在一起形成焊縫。而且，該工藝同樣適用于將玻璃與玻璃、玻璃與金屬以及玻璃與半導體粘結起來(lái)。
其次，在該工藝中，僅有極少的熱量進(jìn)入部件中，最多在幾百微米寬的區域內產(chǎn)生這種熱量。這允許將焊縫放置在非?？拷娮与娐坊蚱渌麩崦艚M件的位置，這為設計人員和制造商提供了更大的自由度，并支持更出色的產(chǎn)品小型化設計。
最后，如果 USP超短脈沖激光玻璃焊接實(shí)施得當，則不會(huì )在焊縫周?chē)a(chǎn)生微裂紋。微裂紋會(huì )降低玻璃的機械強度。此外，經(jīng)過(guò)溫度周期變化（這對所有事情來(lái)說(shuō)都是不可避免的）后，微裂紋可能會(huì )成為設備最終故障的根源。
USP超短脈沖激光玻璃焊接的優(yōu)勢源于玻璃僅在很小的體積內被加熱。但這也給實(shí)際操作帶來(lái)了挑戰。這意味著(zhù)，即使部件移動(dòng)，激光對焦位置也必須非常精確地保持在兩個(gè)焊接組件之間的接口處。因為現實(shí)世界的部件并不是完全平坦的，所以這很難實(shí)現。此外，在焊接系統中部件放置的位置可能并不完全契合。
一種解決方案是使用軸向拉長(cháng)的焦點(diǎn)。這會(huì )“延展”激光束焦點(diǎn)的尺寸以解決位置敏感性問(wèn)題。但是，這種方法的缺點(diǎn)在于，拉長(cháng)的光束焦點(diǎn)會(huì )在玻璃中產(chǎn)生一個(gè)具有非圓形橫截面的熔池。當玻璃在熔化區凝固時(shí)，非圓形熔池更容易形成微裂紋。
采用另一種方法實(shí)現無(wú)微裂紋的焊接效果，并能同時(shí)適應工藝中接口距離的重大變化。其秘訣在于，結合高動(dòng)態(tài)聚焦技術(shù)，利用高數值孔徑（NA）光學(xué)器件產(chǎn)生小的焦點(diǎn)光斑。
激光系統實(shí)現了高球面度的熔池，從而避免了微裂紋。它還會(huì )感應接口距離并不斷調整光學(xué)器件，從而始終保持完美聚焦。其結果是，幾乎在任何形狀的部件上都能保證高質(zhì)量焊接，并且該工藝不受部件公差和位置的影響。
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